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壓片過程中松片問題的分析及解決辦法

 

壓片過程中有時候會出現松片的問題,下面簡單分析一下出現的原因及解決辦法。

 1.壓力不夠。

解決方法:增加壓力。

然而,對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,需要定制大壓力的相應規格的壓片機。

2.受壓時間太少、轉速快。

解決方法:相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速。

3.多沖壓片機上沖長短不齊。

解決方法:調整沖頭。

4.活絡沖沖頭發生松動。

解決方法:進行緊固。

5.藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。

解決方法:可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

6.黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,使顆粒質地疏松或顆粒粗細分布不勻,粗粒與細粒分層。

解決方法:可選用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

7.顆粒含水量太少,過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結晶水,使顆粒松脆,容易松裂片。

解決方法:故在制粒時,按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時,可噴入適量稀乙醇(50%—60%),混勻后壓片。

8.藥物本身的性質。

分析:密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,但經不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產生松片現象;

密度小,流動性差,可壓性差,重新制粒。

9.顆粒的流動性差。

分析:填入中模孔的顆粒不均勻。

10.有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影響填充量。

11.加料斗中顆粒時多時少。

解決方法:應勤加顆粒使料斗內保持一定的存量。

 

 

 

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